Buat teman2 yang pernah ber QCC/GKM, berikut ini beberapa gambaran tentang 7 Step atau 8 Step PDCA. Sebelum saya ajak anda mengenal GKM ( QCC ), ada baiknya saya ajak anda mengenal TQM terlebih dahulu.
TQM atau TOTAL QUALITY MANAGEMENT adalah system manajemen mutu yang menempatkan mutu sebagai strategi usaha. Melibatkan setiap fungsi dan anggota organisasi dalam upaya peningkatan mutu dan berorientasi sepenuhnya pada kepuasan pelanggan dan karyawan. Mutu dalam hal ini bukan hanya mutu produk/jasa, tetapi juga biaya, pengiriman,keselamatan kerja, lingkungan hidup.Bukan bagian produksi/operasi saja, tetapi seluruh bagian perusahaan. Bukan para ahli dibidang mutu saja, tetapi seluruh anggota organisasi dari pimpinan puncak, manajer madya, supervisor hingga operator.
Ada beberapa pendapat para ahli mengenai mutu yang antara lain :
“ Fitness for use” ( J.M. Juran ),terjemahan bebasnya “ Kesanggupan/kecocokan untuk digunakan. Adalagi” Conformance to customer requirements”( P.B. Crosby), yang dapat diterjemahkan” kecocokan terhadap persyaratan dari pelanggan”. Yang lainnya” Meeting customer expectations”(A.V. Feeigenbaum) yang artinya “ Bertemunya harapan pelanggan”. Pendapat ketiga ahli tersebut benar semuanya. Sehingga Kaoru Ishikawa mempertegas bahwa mutu adalah” Customer Satisfaction-Kepuasan pelanggan”.
Dalam TQM terdapat suatu falsafah dalam bahasa jepang yaitu “KAIZEN”,
KAI = Perubahan, ZEN = Lebih baik. Jadi Kaizen artinya Perubahan yang lebih baik ( Continuous Improvement). Atau dapat didefinisikan sebagai berikut : Kaizen adalah suatu semangat atau jiwa untuk terus menerus memperbaiki apa yang telah dicapai secara terus menerus bersifat”langkah kecil” dan merupakan “perbaikan jangka panjang” yang berkesinambungan.
Melakukan sesuatu menjadi lebih baik, dalam artian; lebih cepat, lebih aman. Lebih mudah, lebih murah, lebih bersih, lebih ringkas. Sedangkan tuntutan perubahan yang diminta adalah; perubahan pola pikir, pola kerja,pola belajar, pola tindakan(perilaku).
GKM(QCC)- Gugus Kendali mutu merupakan salah satu kegiatan dalam TQM untuk melakukan perbaikan-perbaikan tersebut.
GKM dapat didefinisikan sebagai berikut:
“Kelompok yang terdiri dari karyawan dengan pekerjaan sejenis yang bertemu secara berkala untuk membahas dan memecahkan masalah pekerjaan dan lingkungannya dengan tujuan untuk meningkatkan mutu dengan perangkat alat pengendalian mutu”
Sasarannya adalah:
- Meningkatkan kemampuan memecahkan masalah
- Meningkatkan keterlibatan karyawan dalam pemecahan masalah
- Menggalang kerjasama kelompok
- Menanamkan kesadaran terhadap pencegahan masalah
- Meningkatkan motivasi karyawan
- Meningkatkan motivasi dalam kelompok
- Meningkatkan hubungan atasan-bawahan
- Meningkatkan mutu.
Kita masih ingat bukan, bahwa GKM adalah kelompok yang terdiri dari karyawan dengan pekerjaan sejenis yang bertemu secara berkala untuk membahas dan memecahkan masalah pekerjaan dan lingkungannya dengan tujuan untuk meningkatkan mutu dengan perangkat alat pengendalian mutu. Dari definisi tersebut kalau kita simak ada kata-kata “ pekerjaan dan lingkungannya” inilah yang disebut GEMBA oleh orang Jepang yang artinya “tempat sebenarnya atau kalau kita pinjam istilah di kepolisian adalah tempat kejadian perkara ( TKP ).Sehingga muncul kata “GEMBA KAIZEN” artinya melakukan perbaikan secara berkesinambungan (Continuous Improvement) ditempat kejadian perkara yaitu tempat dimana aktivitas proses nilai tambah dikerjakan. Dalam konteks GKM hal ini tentunya adalah tempat anggota GKM melakukan pekerjaan pada unit kerjanya sehari-hari.
Dalam proses pemecahan masalah dikenal ada beberapa versi langkah pemecahan masalah mutu yang kami ketahui antara lain; versi “Delapan langkah dan tujuh alat - DELTA” yang asli dari negri Jepang berdasarkan “JUSE” (Japanese Union Of Scientists and Engineers), Versi “ Delapan Langkah dan tujuh alat - DELTA” yang telah dimodifikasi oleh “Perhimpunan Manajemen Mutu Indonesia – PMMI”dan Versi”Tujuh langkah dan tujuh alat - TULTA” yang dikembangkan juga oleh PMMI. Sebenarnya yang dimodifikasi adalah integrasi pada saat "Langkah Merencanakan Perbaikan dan Melaksanakan Perbaikan", karena pada langkah merencanakn perbaikan & melaksanakan perbaikan pada dasarnya adalah dalam satu siklus yang saling berkaitan. Lho kita harus menggunakan yang mana? Gitu aja koq repot.Kita tidak perlu pusing atau repot-repot harus menggunakan versi yang mana, yang terpenting dalam memecahkan masalah mutu ditempat /unit kerja GKM kita gunakan daur PLAN – DO – CHECK – ACTION yang dikenal sebagai daur ‘DEMING” atau daur pengendalian. Dalam setiap daur itu berisi langkah apa silahkan pilih versi yang mana. Tidak ada paksaan, yang terpenting tidak menghilangkan maknanya, sekarangkan jaman reformasi demokrasi harus ditegakkan. Tapi pada mading ini kami utamakan untuk menyampaikan “DELTA’ versi JUSE untuk mengajak anda mengenal yang asli lho mas.
Perlu diketahui bahwa pemecahan masalah adalah media perantara untuk mencapai tujuan GKM. Artinya, melalui pemecahan masalah ini peranan gugus akan memperoleh makna, pengakuan serta penghargaan yang diperlukan untuk mencapai tujuan akhir GKM, yaitu peningkatan atau usaha dalam arti seluas-luasnya. Dengan demikian pemecahan masalah adalah kegiatan yang sentral dan sekaligus vital yang patut memperoleh perhatian yang besar dari semua pihak. Masalah-masalah yang digarap oleh GKM adalah yang berkaitan dengan pekerjaan yang pada akhirnya mempengaruhi mutu suatu usaha sebagaimana tercermin secara teknis manajemen,moral,etika serta teknis ilmiah bagi kepentingan semua pihak yaitu produsen, konsumen, pemerintah serta masyarakat luas. Nah inilah peluang bagi GKM untuk berkiprah mewujudkan Visi dan misi perusahaan. Jadi nggak usah repot-repot mencari masalah karena sudah jelas arahnya bukan dengan adanya visi dan misi tersebut. Yang perlu diingat masalah adalah peluang. Dan proses pemecahan masalah atau pengendalian adalah P-D-C-A. Pengendalian dimulai dari proses awal hingga hasil akhir. Mengutamakan tindakan pencegahan daripada penanggulangan. Dengan menggunakan daur PDCA, GKM akan mengidentifikasikan dan menganalisa masalah. Mengembangkan pemecahan masalah yang biasa dikerjakan, Menjamin bahwa masalah serupa tidak terulang lagi . Baiklah kami akhiri sampai disini dulu bahasan kita, Insya Allah akan kami lanjutkan pada edisi berikutnya.

MANAGEMENT INFORMATION SYSTEM
Dalam Ilmu Industrial Engineering tak lepas adanya bahasan tentang Management Information System (MIS) yang merupakan bagian penting dalam system manufaktur atau services pada masa globalisasi saat ini. Strategi dan aplikasi informasi sangat signifikan penggunaannya dan pengembangnnya, sehingga akan lebih mudah memahami faktor yang berperan dalam penerimaan teknologi dalam pengambilan keputusan yang penting. Sebagai fakta bahwa salah satu pertimbangan yang pokok pengguna teknologi adalah untuk mendukung mereka dalam pelaksanaannya. Tujuan dan kegunaan dari informasi dan teknologi komunikasi diperlukan untuk mendukung berbagai kebutuhan manusia. Penggunaan suatu pendekatan yang motivasional untuk belajar disain teknologi secara positif. Beberapa bahasan yang dikemukakan dalam MIS antara lain tentang Knowledge Management, EDI, E-Commerce, Barcode, dan System data base.

KNOWLEDGE MANAGEMENT
Knowledge Management adalah sebuah media sharing sebagai sarana informasi yang mudah di pahami oleh siapapun. Methodology cycle dari knowledge management adalah :
1. Rasa ingin berbagi pengetahuan
2. Diagnosa tentang knowledge Management
3.Implementasi knowledge management
4. Evaluasi hasil
5. Dokumentasi hasil dan proses
Synergi dari knowledge management :
- knowledge management telah memperkuat sumber daya
- knowledge management telah memberi kontribusi dalam membuat struktur mulai dari tahap awal sampai pelaksanaan rantai hingga pentingnya senuah rantai nilai.
- Knowledge management telah memperkuat modal relasi.

E-COMMERCE
System Ecommerce dapat meningkatkan nilai tambah bagi customer dengan menyediakan kemudaan dalam pengalaman bertransaksi. Tujuan utamanya adalah menciptakan kolaborasi multi agent berbasis ecommerce yang dapat memberikan kemandirian, proaktif, serta personalisasi termasuk didalamnya ada mail agent, seller agent, dan buyer agent dengan profilnya tersendiri. Tujuan lainnya adalah memberikan arti dari respon ke permintaan dan pengiriman yang tepat sesuai keinginan pelanggan.

BARCODE
Di awal perkembangannya, penggunaan kode baris dilakukan untuk membantu proses pemeriksaan barang-barang secara otomatis pada supermarket. Tetapi saat ini kode baris sudah banyak digunakan dalam berbagai aplikasi seperti misalnya digunakan sebagai kartu identitas, kartu kredit dan untuk pemeriksaan secara otomatis pada perpustakaan.
Kode baris digambarkan dalam bentuk baris hitam tebal dan tipis yang disusun berderet sejajar horisontal. Untuk membantu pembacaan secara manual dicantumkan juga angka-angka dibawah kode baris tersebut. Angka-angka tersebut tidak mendasari pola kode baris yang tercantum. Ukuran dari kode baris tersebut dapat diperbesar maupun diperkecil dari ukuran nominalnya tanpa tergantung dari mesin yang membaca.

Penggunaan Barcode
Pada toko grosir dan departement store digunakan untuk memelihara jalur sejumlah besar materi atau item di suatu gudang/ toko dan juga mengurangi kejadian shoplifting.
Sebagai alat memanajemen dokumen dan indeks.
Mengikuti jalan pergerakan item, mencakup persewaan mobil, perusahaan penerbangan bagasi/tas barang, barang sisa nuklir, parcels dan pos.
Membantu para peneliti dalam menjejaki perkawinan serangga.
Untuk kacis masuk.
Digunakan pada automobile.

SYSTEM ANALYST
Sistem analisis merupakan suatu penggabungan dari suatu sistem yang terintegrasi pada masing-masing component dengan tujuan mencari tahu bagaimana masing – masing dari seluruh komponen tersebut berinteraksi dan berkerja.
Dari penjelasan diatas jelaslah bahwa dalam MIS merupakan salah satu dalam teknologi Industrial Engineering untuk meningkatkan kemampuan dalam hal pengembangan Process, People, dan Integrasi System agar diperoleh keunggulan dalam bussines process dari mulai How to Design, How to Install, and How to Improve.